昨天西河散热器厂大家分享了铝型材散热器对铸锭质量要求(http://www.xhsrq.com/news_detail/newsId=211.html)，本期我们继续来了解型材散热器生产加工过程中，对模具的一些要求。

散热器铝型材的模具都是许多细长的齿，它需要承受很大的挤压力，并且每个齿都要有很高的强度与韧性，若是彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具的质量必须可靠。此外模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，最好采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HRC48～52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。

散热器铝型材要想顺利挤压成功，模具的合理设计非常关键，制造要需要精确。需要尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大。

要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器，为保证模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差一定要小，加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。